玻璃精密退火爐帶有熱風(fēng)循環(huán)系統：有效保證內部溫度更佳均勻。自帶防爆門(mén)：電爐后部開(kāi)有一個(gè)機械式防爆門(mén)，同時(shí)也避免了不必要工業(yè)災難，防爆門(mén)開(kāi)啟自動(dòng)停止加熱，有效控制因氣壓過(guò)高而保護電爐不被損壞。
玻璃精密退火爐采用高強度不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長(cháng)；傳動(dòng)機構簡(jiǎn)單可靠，網(wǎng)帶速度無(wú)級可調；采用大葉輪強制循環(huán)風(fēng)機，使爐子氣流速度加快，提高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。
適用于流水線(xiàn)上作業(yè)的各類(lèi)標準件、軸承、自行車(chē)另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)?？膳c網(wǎng)帶淬火爐、清洗機組成自動(dòng)化流水線(xiàn)。功率20～90KW，額定溫度600℃。
在鑄造、冶金、汽車(chē)、航天、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進(jìn)行不同退火熱處理工藝。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻，有時(shí)是自然冷卻，有時(shí)是控制速度冷卻的熱處理方法。
退火的目的：
1、降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。
2、改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中造成的各種組織缺陷以及殘余應力，減少工件變形、開(kāi)裂或裂紋傾向。
3、細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。
4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準備。
在實(shí)際生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛，根據工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有全退火、球化退火、去應力退火等。
